nijs

Eigenskippen en gebrûk fan lineêre lagers

 

Lineêre kogellagersbinne hege-presyzje lagers dy't rôljend kontakt meitsje mei de as en de as brûke as in baan om ûneinige lineêre beweging yn 'e rjochting fan' e as út te fieren. De bûtenste silinder fan it lager is foarsjoen fan koaien, stielen ballen, sydplaten, ensfh., en de struktuer wurdt laat troch de koai om de stielen ballen ekstreem soepel te sirkulearjen. It hat de foardielen fan lege wriuwingresistinsje, leech lûd, lytse koherinsjekrêft, korrosjeresistinsje, ensfh., en wurdt breed brûkt yn elektroanyske masines, printmasines, materiaalbehannelingsmasines en ferskate presyzjemjitynstruminten. Lineêre kogellagers binne beskikber yn Aziatyske metryske, Jeropeeske metryske en keizerlike searjes, en elke searje is beskikber yn trije foarmen, nammentlik standert, oanpast en iepen. l Aziatysk Metrysk: Standert (SDM), oanpast (SDM...) AJ), Iepen (SDM... OP) 2 Jeropeesk Metrysk: Standert (SDE), oanpast (SDE...) AJ), Iepen (SDE... OP) 3 Keizerlike searje: Standert (SDB), ferstelber (SDB...) AJ), iepen (SDB... OP）

 

Lineêre lagersproduksjeproses

1. Soarchfâldige seleksje fan materialen: de earste stap yn 'e produksje fan lineêre lagers om in solide basis te bouwen rjochtet him op 'e soarchfâldige seleksje fan materialen. Heechweardige kâldlutsen, hjitwalsde of kâldwalsde stielen strips wurde brûkt om te soargjen dat it koalstofgehalte fan it materiaal binnen it ideale berik fan 0,15% oant 0,25% hâlden wurdt om te foldwaan oan 'e behoeften fan lagers fan ferskillende grutte. Derneist is krekte kontrôle fan materiaalhurdens de kaai, en te sêft of te hurd is net geunstich foar de prestaasjes fan it lager op lange termyn.

 

2. Kâlde ekstruzjetechnology: It folgjende proses fan 'e keunst fan foarmjaan is kâlde ekstruzjefoarmjen, wêrby't presys snijden fan it materiaal op 'e juste lingte fereasket, folge troch beitsjen en skjinmeitsjen, kâlde kopoperaasje, oant de basisfoarm fan it lineêre lager foarme is. Yn 'e kearn fan dizze faze leit de nauwe kontrôle fan 'e kwaliteit fan it materiaal om te soargjen dat it proses syn yntrinsike eigenskippen net yn gefaar bringt.

 

3. Waarmtebehanneling: Nei't de yntrinsyke kwaliteit fan kâlde ekstruzje fersterke is, wurdt it waarmtebehannelingsproses fuortendaliks útfierd, mei as doel de mikrostruktuer fan it stiel te optimalisearjen en syn wiidweidige meganyske eigenskippen te ferbetterjen. It proses omfettet tempering en blussen, de earste is geskikt foar stielen mei hege koalstofynhâld, wêrby't hurdens en taaiens yn lykwicht binne; de ​​lêste, foar myld stiel, is ûntworpen om styfheid te fergrutsjen, en de twa komplementearje inoar om in solide "bonke" foar it lager te meitsjen.

 

4. presyzje trimmen: de details bepale dat de perfekte waarmtebehanneling fan it lager ek in searje presyzjebewerkingen moat ûndergean, lykas draaien, slypjen en behanneling fan it oerflak fan it tosk. Elke skeakel hat strange easken foar presyzje om de hege presyzje en perfekte rûnens fan it lager te garandearjen. Dizze faze test net allinich de krektens fan high-end apparatuer, mar fertrout ek swier op 'e útsûnderlike feardigens fan technici.

 

5. Presyzje-assemblage: de algemiene presyzjebewerking fan 'e konstruksjefunksje is foltôge en de gearstallingsfaze wurdt yngien. Mei ferskate profesjonele ark lykas lockers, hammers en fittingpluggen wurdt elk lager sekuer gearstald neffens strange prosedueres en spesifikaasjes om te soargjen dat it funksjoneel kompleet en stabyl is.

 

Konklúzje: It produksjeproses fan Linear Bearings is in presys proses dat hightech-apparatuer en útsûnderlik fakmanskip kombinearret, en elke stap is direkt relatearre oan 'e definitive kwaliteit en libbensdoer fan it produkt. Dit is net allinich in technology, mar ek in keunst fan it ultime neistribjen fan details, wat it djippe erfgoed en it ûnophâldende neistribjen fan moderne produksje wjerspegelet.